Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

specialfremstillet Industrielt austenitisk rustfrit stålrør

Hjem / produkt / Industrielt austenitisk rustfrit stålrør
Produkter fabrikant
Industrielt austenitisk rustfrit stålrør
  • Industrielt austenitisk rustfrit stålrør
  • Industrielt austenitisk rustfrit stålrør

Industrielt austenitisk rustfrit stålrør

Anvendelsesområderne er meget brede, hovedsageligt atomkraft, olieraffineringsindustri, atmosfærisk og vakuumudstyr, udstyr til katalytisk krakning, hydrokrakning, hydrobehandlingsudstyr; Vinylchloridproduktionsenheder, formaldehydsyntesereaktorer, eddikesyre og andre organiske syreproduktionsenheder i den petrokemiske og kemiske industri; Olie- og gasindustrien; Papirmasse- og papirindustrien; Urinstofindustrien og fosfatgødningsindustrien i gødningsindustrien; Havvand miljø; Energi- og miljøbeskyttelsesindustrien; Salt- og kemisk udstyr til let industri og fødevareindustri, udstyr til fødevare- og medicinalindustrien mv.
Rådfør dig nu
Tidligere:Legeringsrør
Næste:Duplex sømløst rør i rustfrit stål

virksomhedskultur

Virksomhedens mål: At blive en vigtig leverandør af sømløse rør i rustfrit stål
Virksomhedsånd: hold, mod, vedholdenhed og at skabe glans sammen
Virksomhedens forretningsfilosofi: Virksomheden følger en menneskeorienteret tilgang, er baseret på videnskabelig og teknologisk forskning og anvendelse, tager samfunds- og miljøbeskyttelse som sit eget ansvar og er kundeorienteret.
Virksomhedens ansvar: Konstant forpligtet til at fremme og levere produkter af høj kvalitet og perfekte tjenester til samfundet
Virksomhedskultur: lyt, smil, ros, vær taknemmelig
Medarbejderslogan: Seriøsitet er en holdning, vedholdenhed er en karakter, ekspertise er en god vane!

Certificering

vores ære og
Certificering

Huzhou Xingchen Clean Precision Technology Co., Ltd er Kina Industrielt austenitisk rustfrit stålrør fabrikant og Engros Industrielt austenitisk rustfrit stålrør leverandør. Som en af ​​de fremragende fremstillingsvirksomheder for rene præcisionsrør i Kina, har vi et team af erfarne håndværkere, der arbejder utrætteligt og stræber efter ekspertise.

Lær mere

Relaterede produkter

Branchekendskab

Hvordan fremstilles industrielle austenitiske rustfrie stålrør?

Industrielle austenitiske rustfri stålrør er almindeligt anvendt i forskellige applikationer på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed og høje styrke. Fremstillingsprocessen for disse rør involverer flere vigtige trin, som jeg vil skitsere nedenfor:
Udvælgelse af råmateriale: Processen begynder med udvælgelsen af ​​råvarer af høj kvalitet, typisk rustfri stållegeringer med høje niveauer af krom og nikkel. De mest almindelige kvaliteter, der bruges til austenitiske rustfri stålrør, er 304 og 316.
Smeltning og støbning: De udvalgte råmaterialer smeltes i lysbueovne eller induktionsovne. Det smeltede metal støbes derefter til barrer eller barrer af bestemte størrelser og former.
Varmvalsning: De støbte emner opvarmes og føres derefter gennem en række valseværker for at reducere deres tværsnitsareal og forme dem til lange, sammenhængende strimler kendt som varmvalsede ruller. Denne varmvalseproces hjælper med at forbedre de mekaniske egenskaber og eliminere eventuelle defekter i materialet.
Udglødning: De varmvalsede spoler kan gennemgå en annealing-proces, som involverer opvarmning af spolerne til en specifik temperatur og holder dem ved denne temperatur i en bestemt periode for at lindre interne spændinger og forbedre duktiliteten.
Koldvalsning: De udglødede spoler er koldvalsede for at opnå de ønskede dimensioner og overfladefinish. Denne proces involverer at føre spolerne gennem flere sæt ruller ved stuetemperatur for yderligere at reducere deres tykkelse.
Svejsning: I mange tilfælde er de koldvalsede spoler svejset sammen til længere længder. Svejsning kan udføres ved hjælp af forskellige metoder, såsom TIG (Tungsten Inert Gas) svejsning eller højfrekvent induktionssvejsning, afhængigt af den specifikke anvendelse og rørstørrelse.
Varmebehandling: Efter svejsning kan rørene gennemgå varmebehandlingsprocesser som opløsningsudglødning eller afspændingsudglødning for at genoprette materialets mikrostruktur og eliminere eventuelle svejserelaterede defekter.
Kold tegning (valgfrit): For nogle applikationer, der kræver præcise dimensioner og en glattere overflade, kan rørene gennemgå en koldtrækningsproces. Denne proces involverer at trække røret gennem en række matricer for at opnå de ønskede endelige dimensioner.
Efterbehandling og inspektion: Rørene udsættes derefter for forskellige efterbehandlingsprocesser, herunder polering og bejdsning, for at forbedre deres overfladefinish og fjerne eventuelle urenheder. Efter færdiggørelse gennemgår rørene strenge inspektioner for at sikre, at de opfylder de påkrævede specifikationer og kvalitetsstandarder.
Mærkning og emballering: Endelig er rørene mærket med væsentlige oplysninger, såsom kvalitet, størrelse og varmenummer, til identifikationsformål. De pakkes derefter omhyggeligt til forsendelse og distribution.

Hvad er overvejelserne om svejsning og sammenføjning ved brug af disse Industrielle austenitiske rustfri stålrør ?

Rengøring før svejsning og efter svejsning: Før svejsning er det vigtigt at rengøre de rustfri stålrør grundigt for at fjerne forurenende stoffer, fedt, olie eller snavs. Efter svejsning skal svejseområdet rengøres igen for at forhindre kontaminering og sikre den bedste korrosionsbestandighed.
Valg af fyldmateriale: Vælg passende fyldmaterialer, der matcher eller nøje matcher basismetalsammensætningen for at sikre en kompatibel samling. Almindelige fyldmetaller til austenitiske rustfrie stål omfatter ER308, ER316 eller lignende kvaliteter.
Svejseteknik: Brug korrekte svejseteknikker, såsom TIG (Tungsten Inert Gas) svejsning eller MIG (Metal Inert Gas) svejsning, for at minimere risikoen for defekter og sikre en god svejsekvalitet. Austenitiske rustfrie stål er tilbøjelige til at blive varme revner, så korrekte svejseparametre og teknikker er afgørende.
Varmetilførsel: Styr varmetilførslen under svejsning for at undgå overophedning af materialet, hvilket kan føre til forvrængning, tab af korrosionsbestandighed eller metallurgiske ændringer i basismetallet.
Fugedesign: Fugedesignet bør overvejes nøje for at sikre svejsningens mekaniske styrke og for at minimere spændingskoncentrationsområder. Korrekt affasning og kantforberedelse er vigtigt.

feedback